برگرفته از کتاب ها صفحه دهم
فرآیند تست
پذیرش کارخانه چیست؟
مطلب زیر
برگرفته از "کتاب تست پذیرش کارخانه و سایت" نوشته آقای دکتر محمد جعفر
حسینی شیرازی است.
هدف اصلی "تست پذیرش کارخانه" می‌تواند به شکل‌های مختلفی تعریف شود.
"تست پذیرش کارخانه" بنا به نوع دستگاه و تجهیزات ارائه‌شده و
بنا به انتظارات سازنده دستگاه می‌تواند به شکل‌های مختلف به‌صورت مختصر، متوسط و
جامع تهیه گردد. اما نکته مهم دراین‌بین تهیه سند "تست پذیرش کارخانه"
این است که مشتری این نوع فرآیند را برای رسیدن به هدف نهایی با امضای خود پذیرفته
است. چراکه "تست پذیرش کارخانه" شامل روش‌های آزمایش عمومی مناسب برای
تأیید عملکرد صحیح سیستم کیفی و کلیه اجزای آن است. ازآنجایی‌که فعالیت‌های
آزمایشی روش‌های عمومی هستند، "تست پذیرش کارخانه" برای تمامی سیستم‌ها،
اعم از کیفی و ابزار ایمنی قابل برنامه ریزی یا غیرقابل برنامه ریزی نیز قابل اعمال
است. مهم‌ترین بخش "تست پذیرش کارخانه" به مشخصات موارد آزمون و انطباق
آن می‌پردازد، یعنی شرح واضح موارد انطباق، و در صورت نیاز روش‌های آزمون که
معمولاً به‌صورت بصری و با توجه به ابزار کالیبره شده بکار گرفته خواهد شد. در
اینجا ذکر این نکته را مهم می‌دانم که مجدداً تأکید گردد که سطوح مختلفی از
"تست پذیرش کارخانه" وجود دارد. این فرآیند را می‌توان در سطح بسیار
ابتدایی انجام داد، مانند راه‌اندازی قطعات اصلی سیستم باسیم کشی موقت و اطمینان
از اینکه همه‌چیز همان‌طور که قرار است حرکت کند کار می‌کند، یا می‌توان یک
"تست پذیرش کارخانه" کامل‌تر را انجام داد که سازنده به‌طور فیزیکی کل
سیستم را بسازد و در کارخانه خود برای تست کامل آن مورد آزمون عملکردی قرار دهد.
در مثال دوم، دستگاه و یا سیستم موردنظر به قطعات و یا مجموعه‌های تشکیل‌دهنده آن
جدا می‌شود و به محل استقرار نهایی در کارخانه مشتری منتقل می‌گردد تا دوباره بنا
به نیاز و الزامات قرارداد فی‌مابین کنار هم قرار گیرد.
"تست پذیرش کارخانه" در کارگاه و یا کارخانه سازنده انجام می‌شود. سازنده بررسی می‌کند که سیستم و اجزای آن مطابق با خواسته‌های تعیین‌شده و با توجه به الزامات ذکرشده در سیستم کنترل کیفی و ایمنی به‌طور دقیق و موردنظر کار می‌کند و مطابق با مشخصات الزامات ایمنی در طول "تست پذیرش کارخانه" توسط سازنده چک می‌گردد. از این الزامات می‌توان به موارد زیر نیز توجه کرد: تجهیزات مورداستفاده با مشخصات موردنیاز عملکردی سازگار هستند. تجهیزات مورداستفاده مطابق با مشخصات سازنده قابل‌نصب و عملکرد خواهد بود. ورودی و خروجی‌ها مطابق نقشه‌ها به هم متصل می‌شوند. کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری صحیح است. نقاط مختلف کنترل کیفیت قطعات مطابق با الزامات عملکرد، عمل می‌نماید. نرم‌افزارهای مرتبط با الزامات موجود عمل می‌کنند. عملکردهای بخش‌های مختلف مورد تأیید است. در صورت وجود آلارم در دستگاه آلارم ها مطابق با نیاز دستگاه عمل می‌کنند. عملکردهای اپراتور بر اساس نیاز عملکردی دستگاه مناسب است. همچنین در صورت نیاز خروجی‌های عملکردی ماشین‌آلات در طول موارد آزمایش مختلف موردبررسی قرار می‌گیرند، به‌عنوان‌مثال. شبیه‌سازی ورودی‌ها به‌منظور اطمینان از اینکه خروجی‌ها مطابق با الزامات در محدوده مشخصات سیستم هستند. "تست پذیرش کارخانه" نقاط ضعفی را در مرحله طراحی و مهندسی یا در مرحله تشخیص مشخصات و الزامات ایمنی نشان می‌دهد که این مراحل باید مطابق با نتیجه "تست پذیرش کارخانه" اصلاح شوند. تا به‌منظور بررسی تغییرات، سیستم دوباره مورد آزمایش قرار گیرد.